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    注塑機調機調試工藝

    作者:     發布時間:2023-08-29 08:39:03     瀏覽次數 :0


    注塑機調機調試工藝分三個步驟:

    一、參數設定前需確認及預備設定參數

    1.確認物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度是否設置正確,是否可以加工。

    2.檢查開合模及頂出動作和距離設置。

    3.噴射壓力( P1 )設定為大值的60%。

    4.將壓力( PH )保持在大值的30%。

    5.噴射速度( V1 )設定為大值的40%。

    6.螺桿轉速( VS )設定在60轉/分左右。

    7.背壓( PB )設定在約10kg/cm2。

    8.在大約3毫米處放松..

    9.壓力保持開關的位置設定為螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺釘被設置為30毫米。

    10.計量行程略短于計算值。

    11.總噴射時間稍短,冷卻時間稍長。

    二、半自動運轉參數的修正

    1.計量沖程將注射壓力增加到99%,暫時將壓力保持調節到0,將計量終點S0向前調節到短射,然后向后調節到毛刺,中間點作為選擇位置。

    2.出口速度的修正將PH值恢復到原始水平,上下調整出口速度,找出發生短射和毛刺的個別速度,并將中間點作為合適的速度。這個階段也可以以多種速度進入與外觀問題相對應的參數設置。

    3.保持壓力的校正可上下調節保持壓力,找出表面凹陷和毛刺出現的單獨壓力,中間點作為保持壓力的選擇。

    4.修改保持時間[或注射時間]并逐漸延長保持時間,直到成型產品的重量明顯穩定。

    5.冷卻時間的校正逐漸減少冷卻時間,并確認可以滿足以下條件:

    1)當被彈出、夾住、修剪和包裝時,模制產品不會變白、開裂或變形。

    2)模具溫度可以平衡和穩定。肉類厚度超過4毫米產品冷卻時間的簡單算法。

    理論冷卻時間= s ( 1 + 2s )…。模具溫度低于60度。

    理論冷卻時間= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高的。

    6.塑化參數的修改

    1)確認背壓是否需要調整。

    2)調整螺桿轉速,使計量時間略短于冷卻時間。

    3)確認測量時間是否穩定,并嘗試調整加熱環溫度的梯度。

    4)確認噴嘴內是否有水滴,主通道內是否有粘模,成品內是否有氣痕,并適當調整噴嘴溫度或松動距離。

    7.一次分段保壓和多段射速實時使用

    ①普遍來說,在不影響外觀的情況下,噴射應高速進行,但在通過閘門之前和保壓切換之前,應低速進行。

    ②應逐漸降低保壓壓力,以避免模制品中的高殘余應力,并使模制品容易變形。

    三、手動運轉參數修正

    1.鎖定模具(確認高壓上升)并推進頂出座。

    2.手動拍攝,直到螺釘完全停止,并注意停止位置。

    3.螺桿反饋。

    4.冷卻后,打開模具,取出成型品。

    5.重復⑴~⑷的步驟,螺桿結束會停在螺桿直徑的10 % ~ 20 %的位置,成型品不會出現短射、毛刺、白化或開裂。

    蘇州蘇展機電有限公司主營一站式注塑機,塑料工業一站式,塑料制品成型,注塑一站式,注塑自動化等設備,歡迎來電咨詢:18962676436.


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