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    注塑機常見三大故障

    作者:     發布時間:2020-01-15 09:08:07     瀏覽次數 :119


    注塑機在使用的過程中,時間長了難免會出現一些故障,將會影響到注塑的形成,從而導致塑制品的質量不合格,一般來講注塑機有以下三大常見故障:

    一、注塑機的油泵馬達及油泵啟動,但不起壓力

    1.注塑機油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

    2.雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。

    3.壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進入泵——清洗濾油器,更換壓力器。

    4.油泵內部漏油,原因使用過久,內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

    5.油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

    6.油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

    二、注塑機的熔膠筒溫度不能控制

    1.注塑機溫度無法控制,檢查電熱接觸器的觸點是否黏死,熱電偶的電線是否松脫或損壞。

    2.溫度無法上升,檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,發熱圈是否燒壞。

    3.溫度表是否損壞。

    三、注塑機不鎖模

    1.前啟安全門是否已關上,安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,接線松斷或損壞。

    2.鎖模電磁制的線圈可能已向閥內,卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開??刂崎y。

    3.方向閥可能不復位——清洗方向閥。

    4.頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。

    5.按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

    6.檢查壓力表是否動作。

    7.檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

    8.檢查注塑機鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。

    9.檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變,鎖模位置是否己終止。


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